上海升降机的支架液压系统的优化设计
上海升降机支架的液压系统操作力一式多为手动控制;液压元件寿命低,可靠性低、稳定性差、效率低,维护成木比较高;阀的流量小,特别是换向阀、立柱用单向阀、平衡千斤顶用安全阀流量较小;高压管路通径小;乳化液质量要求低;和国际上的先进水、平差距较大。
1.采用集成化的设计力一法,尽量采用板式、异加式和块式集成设计,减少管路接头。减短管路可以有效的减小压力损失,减少管接头,不仅可以减小压力损失,还可以减少失效的环节,使蔡个系统的反应史灵敏。
2.支架的运动速度对“高产高效”工作而起着至关重要的作用,尤其是支架的移架时间,不应该人于采煤机经过支架所用的时间,在缸径一定的情况下,蔡个系统流量的人小,就决定了支架运动的速度,所以在设计液压系统时,系统的流量应尽量人。
3.随着采高不断加人,人采高支架相应要求工作阻力也比较人,如支架高度达6. 3m,工作阻力达1080t;采用两柱掩护式支架式,立柱缸径达400 mm;在支架的使用过程中,顶板一旦来压,立柱需要快速泄液,保证支架的安全。
4.操作液压支架时,有时会引起相邻液压缸的误动作,山于操作阀木身的特点,操纵手柄阀打到中位时所有立柱、千斤顶上、下腔a_通,操作某一片阀,使某 一油缸一腔进入高压乳化液,被操作油缸另一腔的回液不能控制其只通回液管,有可能回流到其它油缸的活塞腔和活塞杆腔,山于两腔受力而积不同,受力不同。
5.液压系统离不开液压介质—乳化液,乳化液质量的好坏,肖接影响到液压系统的设计精度和使用效果,特别是高端产品的电液系统对乳化液的质量要求史高。电液控支架山于其使用原理是通过电子控制系统来控制液压系统,关键部件一先导阀的保护至关重要,对液压介质的洁净性、稳定性都提出了很高的要求。
6.优化设计支架液压系统,关系到很多力一而的问题,密封的材质、制造工艺及性能,阀的材质、制造工艺及性能,是设计液压系统的基础,肖接影响支架液压系统的使用效果。
7.液压系统的设计必须考虑人性化的设计理念,也就是“人—机设计”,设计出的系统必须操作起来力一便、省力、不容易发生差错,蔡个环境的布置要符合人的要求,这样其可靠性就会提高,各元件安装位置合理、稳定,胶管长度适当,安装牢固,避免振动。系统中还要有适当的监控仪表,系统或支架有隐患或故障时,能及时提供信息,并目‘可随时了解支架的运行情况。
8.优化设计支架的液压系统,还应考虑经济效益。进口液压元件价格昂贵,造成投入成木高。所以,用国产液压元件替代进口产品,是推广可靠性液压元件的必经之路。密封件新材料的研究开发尤其重要。
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